在注塑过程中会出现气泡解决的技巧

? 生产注塑时，经常会出现空气被困在塑胶件内部，形成体积较小或成串孔隙的气泡，这个问题说大不大说小不小，不过总是会出现实在让人头痛不已。那么我们先了解一下塑胶气泡产生的主要原因： 

其一、若是生产设备排气系统不良，没有及时排出的气体； 

其二、若在生产过程之中注射速度过快； 

其三、若生产过程中塑胶件冷却时间控制失当造成局部温度不均； 

其四、若生产过程之中加料过多或过少； 

其五、生产过程中，设备的保压压力过低或保压时间过短； 

其六、原材料受潮，导致含水量过高在产生过程中的水分子或其它低分子挥发物无法及时排出； 

其七、塑胶原材料在料筒中过长时间地停留； 

其八、熔体温度过高； 

塑胶件气泡解决方法： 

1、提高模具温度，减小注塑时间和周期；

2、设计塑件时不能留有厚薄悬殊过大的部分； 

3、使用良好的原材料，确保原料颗粒大小，不使直径大小差易过大； 

4、原料干燥后再生产，将含水量控制好 

5、检查排气系统，确保没有被堵塞的通道 

6、控制好保压参数。